鏈板輸送機(jī)輸送量的影響因素：先是運(yùn)送設(shè)備的電機(jī)與減速機(jī)的裝備情況,；電機(jī)功率越大，所能夠承載的運(yùn)送量也就越大,，在大多數(shù)的情況下,，假設(shè)要求的運(yùn)送量較大，需求配備減速機(jī),，減速機(jī)的速比是抉擇螺旋軸滾動的快慢,，而減速機(jī)的選配也是根據(jù)公式通過核算進(jìn)行選配。
其次運(yùn)送物料的性質(zhì)決定該物料是否合適選用運(yùn)送設(shè)備,。在大多數(shù)情況下用戶不清楚是否合適該物料進(jìn)行運(yùn)送,。假設(shè)選取不妥會影響鏈板輸送機(jī)的運(yùn)送效果。一些粘性較大的物料就不合適選用,，物料容易沾在運(yùn)送軸及螺旋葉片上,，在運(yùn)送過程中還容易結(jié)團(tuán)。所以在選用輸送設(shè)備時需求了解該物料是干粉狀還顆粒狀,，如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大,，粉裝物料需求了解是干粉還是帶有水分等，比重多大等,。
物料實(shí)際的運(yùn)動軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不只是簡單的取決于螺旋轉(zhuǎn)速,，還與物料的濕度、粒度,、黏滯性,、流動性以及填充量、壓力改變等要素密切相關(guān),。在實(shí)際工業(yè)出產(chǎn)中,，這些要素常常隨著時間、工況不同而改變,，因此形成物料縱向流速與螺旋轉(zhuǎn)速不可能長時刻保持穩(wěn)定的同步,，即在同一個螺旋轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，物料的實(shí)際流速有時是不相同的,。這些要素都是直接影響了鏈板輸送機(jī)的運(yùn)送量,。
鏈板輸送機(jī)上鏈板斷裂的原因如下：
1、長時間承受脈動載荷,，在遠(yuǎn)低于破斷拉力下,，疲憊破壞，斷口一般在鏈環(huán)圓弧與直線的過渡連接處,。
2,、出產(chǎn)制造質(zhì)量不符合尺度,，材料和熱處理水平不好,。
3,、傳送鏈條在運(yùn)行中與鏈板輸送機(jī)的機(jī)槽、鏈輪,、物料等不斷接觸摩擦而產(chǎn)生磨損,，而圓弧與直線的過渡連接處為磨損的嚴(yán)峻地方，承力截面積逐漸下降,，導(dǎo)致強(qiáng)度下降,，主要為由物料或鏈板機(jī)槽導(dǎo)致的鏈環(huán)的直線部門外側(cè)、圓弧部門外側(cè)磨損和由兩兩連接環(huán)之間導(dǎo)致的內(nèi)側(cè)磨損3個部位,。
4,、連接鏈環(huán)侵蝕，產(chǎn)生銹蝕,、麻坑,、掉皮，使截面積減小,，抗拉強(qiáng)度下降,。
5、物料中混入鐵器等發(fā)生卡鏈,，鏈條拉力被拉斷,。
6、鏈條預(yù)張力不足,、太松,，形成堆鏈，造成鏈板出槽,，發(fā)生卡鏈現(xiàn)象,。
7、預(yù)張力過大使傳送鏈條太緊,，加速了鏈條的磨損,，在發(fā)生卡鏈時沒有了緩沖余地，縮短了使用壽命,。
8,、實(shí)際輸送量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鏈板輸送機(jī)的設(shè)計(jì)輸送能力，造成的穿桿變形,、鏈條片斷裂等原因?qū)е骆湴鍘嗔巡荒苷Ｊ褂谩?
9,、替換輸送鏈板時未替換全，而是哪里算壞換哪里而形成的拉力不均造成輸送鏈板斷裂,。
